滾動軸承故障現場診斷的一般流程如圖1所示，通常分為兩個階段，即狀態監測階段和故障診斷階段。

圖1 滾動軸承故障現場診斷的一般流程

在狀態監測階段，包含的主要步驟：

（1）狀態信息獲取 即運用各種狀態監測技術，如振動監測、溫度監測、聲發射監測、油液監測等，獲取滾動軸承的運行狀態信息，其中涉及傳感器的選型、安裝、標定及數據的采集等。

（2）特征值計算 即根據狀態信息的不同，采用相應的方法計算狀態信息的特征值。例如：對于振動信號，計算振動峰峰值、有效值、峭度指標等；對于溫度信號，計算溫度的最大值、變化值、平均值等；對于聲發射信號，計算上升時間、振鈴計數等；對于油液分析，計算/測量顆粒計數、理化指標等。

（3）狀態綜合分析 結合被測對象的歷史數據、各狀態指標的報警限、各狀態指標的綜合報警策略等信息，對滾動軸承的各特征值進行綜合分析，判斷軸承狀態是否異常。如果不處于報警狀態，則繼續對軸承狀態進行監測；如果軸承狀態異常，則轉至故障診斷階段，進一步分析故障原因、部位及嚴重程度。

在故障診斷階段，包含的主要步驟：

（1）精密分析 即對狀態信號進行更全面的分析和處理。例如:對于振動信號，進行時域分析、頻譜分析、時-頻域聯合分析等；對于溫度信號，進行統計概率分析、趨勢分析等；對于油液分析，進行磨粒成分及含量分析等。

（2）故障綜合分析 即根據精密分析的結果，結合已經驗證過的故障圖譜、歷史案例和當前的設備工況、軸承材質等信息，定位故障原因，并分析故障的嚴重程度。

（3）維修決策 即根據故障分析的結果，結合當前的生產計劃、工作要求和備件情況等信息，制定滾動軸承的維修更換策略。

（4）生產驗證 即根據實際的維修結果和對被分析軸承的實物查驗，對故障圖譜、歷史案例等進行補充、修訂和完善。