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DMC-200除塵器技術(shù)參數(shù)表
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) |
| 1 | 處理風(fēng)量 | m3/h | 10000-14500 |
| 2 | 除塵器允許入口煙氣溫度 | ℃ | ≤120 |
| 3 | 除塵器正常入口粉塵濃度 | g/Nm3 | ≤100 |
| 4 | 保證效率 | ％ | 99.9 |
| 5 | 出口煙塵濃度 | mg/m3 | ≤30 |
| 7 | 過(guò)濾風(fēng)速 | m/min | 1-1.5 |
| 8 | 倉(cāng)室數(shù) | 個(gè) | 1 |
| 9 | 濾袋數(shù)量 | 條 | 200 |
| 10 | 過(guò)濾面積 | m2 | 160 |
| 11 | 濾袋規(guī)格 | mm | ?130×2000 |
| 12 | 濾袋材質(zhì) | 覆膜滌綸針刺氈濾料 | |
| 13 | 濾袋濾料單位重量 | g/m2 | 550 |
| 16 | 濾袋正常使用壽命 | 月 | 18 |
| 17 | 骨架數(shù)量 | 根 | 200 |
| 18 | 骨架規(guī)格 | mm | ?125×1980 |
| 20 | 脈沖閥數(shù)量 | 只 | 20 |
| 21 | 脈沖閥正常使用壽命 | ＞100萬(wàn)次 | |
| 23 | 氣源品質(zhì) | 無(wú)水無(wú)油 | |
| 24 | 耗氣量 | m3/閥次 | 0.3 |
| 25 | 耗氣量 | Nm3/min | 1.8-2.5 |
| 27 | 除塵器本體板材厚度 | mm | 3（客戶可指定） |
| 29 | 除塵器過(guò)濾方式 | / | 外濾 |
| 30 | 插板閥 | 臺(tái) | 1 |
| 31 | 星形卸料器 | 臺(tái) | 1 |
| 32 | 電氣控制 | 脈沖控制儀 | |
| 33 | 外形尺寸（長(zhǎng)Χ寬Χ高）mm | 約3700Χ1850Χ6500 |
脈沖布袋除塵器的除塵系統(tǒng)組成部分
脈沖布袋除塵器的除塵系統(tǒng)是一個(gè)由多個(gè)部分協(xié)同工作的復(fù)雜系統(tǒng)，主要包括過(guò)濾系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。雖然這三個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能各異，但它們都基于相同的基本原理。
管道系統(tǒng)在整個(gè)除塵過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色。它如同一條條生命線，連接著產(chǎn)塵點(diǎn)和過(guò)濾系統(tǒng)。通過(guò)精確的管道布局和設(shè)計(jì)，可以有效地將含塵氣體引導(dǎo)至脈沖布袋除塵器，從而確保除塵過(guò)程的順利進(jìn)行。
引風(fēng)機(jī)的工作原理是產(chǎn)生負(fù)壓，使得管道內(nèi)的空氣流動(dòng)起來(lái)。這種負(fù)壓吸塵的方式，既高效又可靠，能夠?qū)⒑瑝m氣體迅速引入除塵器，避免粉塵在工作場(chǎng)所中的擴(kuò)散和積聚。
過(guò)濾系統(tǒng)的核心在于脈沖布袋。這些布袋不僅材質(zhì)特殊，而且設(shè)計(jì)巧妙，能夠高效地捕集和過(guò)濾粉塵。布袋的性能直接影響著除塵效果，因此，在選擇布袋時(shí)，必須充分考慮生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境條件和粉塵特性。
風(fēng)機(jī)的配置同樣不容忽視。技術(shù)人員需要根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間的機(jī)器數(shù)量、排列方式以及粉塵產(chǎn)生量等因素，進(jìn)行精確的計(jì)算和配置。只有確保每個(gè)機(jī)器的過(guò)濾接口風(fēng)量一致，才能達(dá)到理想的除塵效果。
綜上所述，脈沖布袋除塵器的除塵系統(tǒng)是一個(gè)精心設(shè)計(jì)和構(gòu)造的整體，每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可或缺。只有在各個(gè)環(huán)節(jié)都做到精確、高效和可靠，才能確保整個(gè)除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和出色的除塵效果。
