脈沖袋式除塵器,DMC型單機脈沖布袋除塵器是吸收國內外同類產品經改進后設計而成的小型袋式除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點。廣泛用于冶金、建材、化工、礦山等各種工況企業非纖維性工業粉塵的除塵凈化。結構 本系列除塵器共有六種規格，每種規格又分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。

其結構主要有過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成、箱體全部采用焊接結構，檢修門泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

工作原理 除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈化室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。

布袋除塵器的初期運行，是指啟動后兩個月之內的運行。這兩個月之內是袋式除塵器容易出毛病的時期，只要在充分注意的情況下有問題及時排除，才能達到穩定運行目的。

1、 處理風量 為了穩定布袋的壓力損失，運行初期往往采用大幅度提高處理風量的辦法，讓氣體順利流過布袋。此時如果風機的馬達過載，可用總閥門調節風量。因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復正常。所以，在開始時用壓力表進行觀察，也可以從控制盤上電流表的讀數推算出相應的風量值。

2、 溫度調節 用布袋除塵器處理常溫氣體一般不能問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預熱，布袋容易潮濕，網眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。另外，布袋若不充分干燥，往往會出現結露現象。準確預測布袋除塵器的露點時困難的，因此必須注意由于結露而造成的布袋網眼堵塞和除塵器機殼內表面的腐蝕問題。

3、 除塵效率 布袋形成一層粉塵吸附層后，布袋的除塵效率應當更好。這時，由于初期處理風量增加，布袋除塵器處于不穩定狀態。因而測定除塵效率從運行若干天或一個月后進行較好。在穩定狀態下，顆粒很細的低濃度粉塵其效率一般在99.5%以上。

4、 粉塵的排出 收集在灰斗中的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但必須按規定的順序排出。運轉初期，經常1天哪位到數天都不排灰，這些灰塵黏附在布袋上，一直打到除塵器的容量為止，此后按順序排出。粉塵的排出周期不正確，就不能形成穩定的運轉制度。一般當回收的粉塵量過多的時候，多是因為設計的預定值不正確。如達不到灰塵量的預定值，開始時就必須不斷地取出灰塵控制回收量的多少。

5、 維持正常的阻力 袋式除塵器借以壓力計判斷壓差大小，反映正常運轉時的壓差數值。如壓差增高意味著布袋堵塞，布袋上有水氣冷凝，清灰機構失敗，清灰周期太長，脈沖清灰空氣壓力過低，灰斗積灰過多以致堵塞布袋，氣體流量增多等。而壓差降低則可能意味著出現了布袋破損或松落，入風側管道堵塞或閥門關閉，箱體或各分室之間有泄漏等。布袋除塵器初期運行分室阻力很低是正常現象。

脈沖布袋除塵器的安裝步驟：

1、脈沖袋式除塵器的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。

2、脈沖袋式除塵器箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨。布袋除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。

3、組裝氣路部分時，主氣管在廠內已分別制作好，現場只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細的工作，因此應放在最后進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。