脈沖布袋除塵器型號，脈沖布袋除塵器選用

脈沖布袋除塵器有很多型號，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且我們的這些脈沖除塵器一般在各個行業都能通用，比如用于破碎機除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領域，可以針對我們各個行業的不同情況進行不同型號的選擇。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。

脈沖布袋除塵器的選用

1、過濾風速的選定：過濾風速是指通過濾料的風速（m/min）,也稱氣布比。過濾風速的選取需按照過濾介質的特性、溫度、濕度、粉塵濃度、清灰方式及濾料性質等多方面的因素綜合考慮。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率等有很大的影響。一般袋式除塵器的過濾風速取值范圍在0.5-2.5m/min之間。過濾風速V（m/min）

袋式除塵器的過濾風速的選取對設備運行狀態有著密切的關系，它是袋式除塵器技術性能指標中最基本也是最重要的參數。對于顆粒細、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應按低過濾風速來選取，反之則按高過濾風速來選取，

2、過濾面積的計算，按如下公式進行：?An=Q/60Vn(m2)

式中，An—凈過濾面積，m2

Q—處理風量，也稱處理煙氣量，m3/h?Vn—凈過濾風速，m/min

在確定過濾面積時，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經過濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質、操作條件如過濾風速、含塵濃度有關。

3、運行溫度及濾料的選取：除塵器的運行溫度直接影響到濾料的選取：除塵器的入口溫度不同，所選的濾料也不同。

4、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:

除塵效率或出口排放濃度根據濾料的過濾風速的選取不同而不同。

5、運行阻力Pa：

袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風速大小等影響，過濾風速低則其運行阻力一般也低，反之則高。FCMC分室脈沖袋式除塵器設備運行阻力一般為1470-1770Pa。

6、支腿高度的確定

除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當的空間，同時又不能使支腿過高，以保證除塵器的穩定性和安裝方便。

布袋除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時間后,由于篩,碰撞、滯留、擴散、靜電效應,如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運動過程中,初成為主要的過濾器來過濾材料層,根據第一層的作用,大型網過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積累，濾料的效率和阻力也隨之增加。當濾料兩側的壓差很大時，一些已經附著在濾料上的細小粉塵顆粒會被擠壓過去，使濾料效率降低。此外，除塵器的高阻力會顯著減少除塵系統的風量。因此，在除塵器的阻力達到一定值后，有必要及時除灰。清灰時不能破壞初層，以免降低效率。

一、工作原理

塵埃由除塵器底部進氣管,氣體進入料斗,導流板導流板的碰撞和減少等影響氣體速度,粗塵將落入塵土料斗,其余的微塵粒子進入濾袋連同毒氣室,因為過濾材料纖維和織物的慣性,角色,如擴散、塊,鉤,靜態塵埃被困在濾袋內,凈化后,氣體從袋子，排氣管外逸出。濾袋上的粉塵通過氣體反沖洗法除去，除去的粉塵排至灰斗，通過雙層卸灰閥排至灰輸送裝置。

第二，優點

(1)除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體的粉塵濃度在數十mg/m3以內，對亞微米粒度的細粉塵有較高的分級效率。

風量處理范圍廣，小的只需1min幾m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐膛煙氣除塵，減少空氣污染物的排放。

(3)結構簡單，便于維護和操作。

(4)在保證同樣高除塵效率的前提下，成本低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫下運行。

對粉塵特性不敏感，不受粉塵和電阻的影響。