模溫機常用的導熱油屬于優良的傳熱媒介，使用溫度一般在200℃~400℃的范圍內。導熱油因其具有低壓、高溫的傳熱效果，熱效率高且傳熱均勻，可精確控制溫度，又有明顯的節能效果。因此導熱油模溫機被廣泛應用于新能源、復合材料成型、石油、化工制藥等眾多領域中。

導熱油傳熱技術優點顯著，但其缺點也顯而易見，較高的運行溫度會加速導熱油的劣化、降解，如控制不好，有可能形成結焦現象，降低整個模溫機加熱系統的傳熱效率，也使管道局部過熱、甚至可能引發加熱管燒壞，對模溫機運行安全構成威脅。那么導熱油如何選用，設計和使用需要注意什么？

1、保證導熱油質量

應選用熱穩定性優良的精制基礎油，并添加有高溫抗氧劑和抗垢劑調配的導熱油。高溫抗氧劑可有效延緩導熱油的氧化變稠；高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結焦溶解，使其分散在導熱油中，最后通過系統的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。

2、控制導熱油的流速

導熱油在熱油爐中的流動應為穩定狀態。并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質溫度與主流溫度之差越大。就會造成管壁超溫，加速導熱油的劣化。

導熱油在熱油爐中流速不應低于2.5m／S，以增加導熱油的湍流程度，減少傳熱邊界層中滯流底層的厚度和對流傳熱的熱阻，提高對流傳熱系數，達到強化流體傳熱的目的。循環油泵的流量與揚程應保證導熱油在熱油爐中必要的流速。

3、避免導熱油氧化

導熱油中應加入適宜的優質抗氧添加劑，使用中盡量避免其與空氣接觸。導熱油系統內必須用惰性氣體密封，高于80℃時不允許直接接觸空氣。不具備惰性氣體裝置的應有導熱油與空氣隔離的設施。通常設置高位膨脹槽，用以隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護、無充氮保護的，應保持一定液位，并裝有最低液位報警器。

4、防止異物混入

在生產過程中，要防止熱交換器的內部蛇管或套管發生破損而引起被加熱物的混人要防止空氣、水等的混人要防止鐵銹的混入要防止熱傳導液嚴重劣化而產生的重質化物混入。

5、安裝過濾器

在循環泵人口處應裝過濾器，濾芯材料應能濾去懸浮狀態的聚合物。新的導熱油使用之前，要用目不銹鋼絲網過濾雜物。在系統旁路要安裝過濾器，一段時間后要對導熱油進行過濾。過濾器要經常清洗，以免堵塞。

6、停電保護

在運行時如遇突然停電，必須采取有效的安全防護措施，避免導熱油超溫，受熱面金屬發生過熱。突然停電時，應停止加熱。

7、定期化驗

導熱油在每使用三個月或半年后，應對其粘度、閃點、酸值和殘炭項指標進行跟蹤分析，及時掌握油的品質變化情況。如各項指標均未超出變化范圍，說明熱傳導液運行良好當其中有項指標超過規定限值時，應考慮添加部分新油或全部換油，使熱傳導液恢復良好狀態。

8、補充新油

定期適當補充新導熱油可以使系統中的殘油量基本保持穩定。補充的導熱油應為同一廠家生產的同一牌號產品，不同的有機熱載體不宜混合使用。在熱態運轉的系統內，不能直接加入未經脫水的冷介質。加入的導熱油必須預先排除水分。

9、定期清洗

對導熱油系統進行徹底清洗，清除管壁內的積炭以降低爐管阻力。結炭后無法進行高壓水射流清洗時，可用化學藥劑對系統進行清洗，清除由于導熱油在加熱器和循環管線中產生的積垢。

無論是合成型還是礦油型導熱油，在高溫狀態下長期運行，都會將發生劣化。為減緩導熱油的劣化，應選擇熱穩定性優良的導熱油，使用過程中應規范加熱系統的日常操作程序，并定期對運行中的導熱油進行質量監測，預防導熱油的劣化變質。