煤粉廠脈沖布袋除塵器電氣部分的制作要求

1電動機

1.1電動機由投標方配套供貨，其總體性能及接口也由投標方統一負責。電動機的設計與使用條件應與其所驅動設備的運行條件和維護要求一致。功率為200kW及以上電動機采用10kV，功率為200kW以下電動機采用380V，投標方所提供的電動機應滿足GB/T 755-2019《旋轉電機定額和性能》。電動機選用符合GB 18613-2020《中小型三相異步電動機能效限定值及節能評價值》中2級及以上能效標準的節能電動機（電動機的供貨商應是被列入國家發改委、財政部的高效電機推廣名單中），禁止使用工信部發布的《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》公告中的產品。低壓電動機應采用YE3系列產品。

1.2電動機為節能型異步電動機。防爆電機采用國內優質品牌產品。

1.3電動機額定電壓380V，額定頻率50Hz。

1.4布置在煤倉間原煤斗、輸煤轉運站、碎煤機室的布袋除塵器電動機，采用防爆型電機，并備底座。

1.5當電源頻率為額定值、電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機能輸出額定功率。當電源電壓為額定值、電源頻率與額定值的偏差不超過±3%時，電動機能輸出額定功率。當電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內時，電動機能輸出額定功率。直流電動機能在電壓變化為額定電壓的±10%內連續滿載運行。

1.6電動機適合于全電壓啟動。高壓電動機直接啟動時，保證在80%母線額定電壓下正常啟動，且能在65%額定電壓下自啟動。低壓電動機直接啟動時，保證在55%額定電壓自起動成功。電動機能承受電源切換過程中失電而不受損壞，且電動機在切換前是滿載運行。

1.7在額定的功率、電壓、頻率時，功率因數的保證值在0.85以上；效率的保證值在95％以上。

1.8電動機防護等級為IP56。

1.9電動機在額定電壓時的堵轉電流不超過額定電流的6-6.5倍。直流電動機為串聯電阻起動式，在額定電壓條件下，最大起動電流不超過其額定電流的2.5倍。

1.10電動機在額定電壓下的最大轉矩與額定轉矩之比不低于1.8倍。

1.11電動機具有F級絕緣，但其溫升不超過B級絕緣規定的溫升值。電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。

1.12在額定電壓下，電動機起動過程中最低轉矩的保證值不低于0.5倍堵轉轉矩的保證值。

1.13電動機滿足在冷態下連續啟動不少于三次，熱態下連續啟動不少于二次的要求。

1.14電動機定子繞組接線為Y接線。

1.15電動機有二個接地端子，在相反的兩側接地，一個接地裝置設在電纜接線盒下面。

1.16電動機的出線端子盒按功能分別獨立裝設，所有引線要求帶有標記和識別符號。出線盒的方位從軸伸端視之，電動機的主接線盒位于機座右側。

1.17電動機的軸承有加注潤滑油的設備，并要求能在不拆卸電動機的情況下，把潤滑油注入軸承箱。

1.18電動機設有可拆卸的底盤，便于檢修更換；有吊環或其它起吊設施，方便檢修起吊。

1.19電動機的額定容量大于拖動設備軸功率15％，如電動機在起動時大于B級溫升，提高與軸功率的配合系數。

1.20電動機壽命不小于30年。

1.21電動機振動幅度滿足國標要求。

1.22電動機噪聲不大于75dB(A)（距設備外殼1.0m、高度1.2m處）。

2就地控制箱

2.1本工程每臺除塵器配一臺就地控制箱。配電控制箱應滿足GB7251《低壓成套開關設備》國家標準，電氣設備的控制、繼電保護設計應遵循有關現行的國家及行業標準。

投標人負責就地控制箱的設計和供貨。柜內設備采用施耐德、ABB、西門子產品。端子排采用菲尼克斯、魏德米勒或同等產品，不采取公共端子方式。就地控制箱內電氣元件一次元件應滿足短路電流動熱穩定的要求，其中，動穩定電流有效值為125kA，熱穩定電流為50kA（1s）。每個饋線回路至少配置保護功能，每個電動機回路配置完整的保護和控制功能，保護功能應齊全。就地控制箱應設有照明及檢修電源設備。

2.2 就地控制箱分別控制一組內各風機的就地手動啟動和停止。各風機就地手動啟/停應能在控制箱有狀態顯示。

2.3　配套的控制箱應能完成設備的保護要求，招標人給每個就地控制箱僅提供1路380/220V三相四線制電源，電源容量由投標人提供，投標人需要的其它電源均由投標人自行解決。就地控制箱能夠接入載流量為2倍進線電流的動力電纜。就地控制箱可根據現場需要采用掛墻式安裝，也可根據現場需要采用上進線或者下進線方式，具體方式在施工圖階段確定。

2.4 箱體設置可靠的接地匯流排和接線端子，接線端子帶防松脫的緊固螺栓用來連接接地導體。接地匯流排和接線端子置于箱體底部。

2.5　配套的控制箱應符合以下要求

ta　控制箱防護等級應為IP65。箱體采用厚度不小于2.5mm的304L不銹鋼，并表面噴塑處理。

tb　控制箱必須滿足現行的“國際”和“部標”的技術要求

tc　控制箱內接地部分必須可靠接一接地端子，并在外殼留有可接截面不小于16mm2導線接地端子供電廠接地用。

d 設備本體附帶控制箱必須滿足本工程的當地環境氣象條件要求，為濕熱型產品（TH）。必須滿足相關的IEC和GB標準。

2.6單臺電動機容量大于45kW時，就地控制箱配置電流表。

3電纜設計要求

3.1 投標方負責就地控制箱到用電設備之間的電纜及其敷設的設計和供貨。投標方提供就地控制箱的詳細配置接線圖，就地設備的電負荷清單和電纜清冊。

3.2動力電纜采用C類阻燃、交聯聚乙烯絕緣、聚乙烯護套、銅芯電力電纜，最小截面4mm2。

3.3控制電纜采用ZRC-kVVP2，直埋時采用ZRC-kVVP2/22；弱電信號（模擬量）電纜ZRC-JYPVP2。

8儀表控制系統

8.1投標方成套提供滿足除塵器啟、停與正常運行中所需的全部的安全保護和監視儀表、檢測元件、傳感器、安全保護裝置、火災報警探測器、接線端子盒，并包括以上裝置的支撐件、連接件以及安裝接線等。投標方提供上述元器件的相關圖紙資料。

8.2隨本體供貨的安全保護和監視儀表、檢測元件、傳感器、安全保護裝置選用通用產品，符合國家有關標準。不采用國家已公布的淘汰產品。選用的儀表不含有水銀等有害物質。符合控制監視系統的需要，并根據安裝地點滿足防爆、防火、防水、防腐、防塵、防干擾的有關要求。投標方成套供貨的控制盤柜（箱）應采用不小于2.5mm厚的304L不銹鋼板，并采用防腐防鹽霧涂層，控制柜防護等級IP65，所有接線盒的防護等級IP67。盤柜的前后門有永久牢固的標牌；機柜有足夠的強度能經受住搬運、安裝產生的所有應力，保證不變形；機柜內的支撐件有足夠的強度，保證不變形。

8.3投標方在運行、安裝、使用說明書中詳述除塵器啟動、停止、運行及事故處理過程中的檢測、控制、報警、連鎖和保護的內容和要求，說明配供的檢測控制設備的特性、功能、原理及調試、安裝、使用的注意事項。并詳細列出除塵器運行中各項參數的量程、正常值、報警值、聯鎖和保護動作值。

8.4投標方提供的除塵器控制系統采用PLC程控設備及標準化的元件和標準化的設備組件，并預留通訊接口，PLC的型式應在施耐德MODICON、西門子或ABB公司的系列產品范圍內選用，每種類型I/O信號應留有15%的備用點，具有與輸煤程控DCS系統網絡互連的功能。投標方配合輸煤程控系統供貨商共同完成兩系統的通訊連接（硬接點），保證兩系統的通訊連接。通訊網線和光纖（包括熔纖及尾纖）（RS485或以太網）由投標方提供（暫定600米），此電纜的敷設由施工單位負責。

8.5投標方對除塵器采取控制室遠方控制和就地盤就地控制兩種控制方式，投標方提供主設備啟停的許可條件及聯鎖保護要求。除塵系統的投運和切除由除塵器控制柜的PLC控制系統完成。就地控制能夠具備手動/自動切換。同時能實現與輸煤系統運行的連鎖，除塵器的狀態信號和重要的報警信號送至輸煤程控系統，并能夠實現遠程監視和控制(以上以硬接線方式連接)。除塵器控制系統應采用標準信號制，模擬量輸入/輸出信號為4～20mADC；開關量為無源干接點信號，接點容量為220V/AC/5A或220V/DC/1A。投標方將所有接口信號接到控制柜的端子排上，供招標方使用。用于保護控制聯鎖和報警的儀表應選用質量好、動作準確可靠的開關量儀表（如溫度、壓力、流量、差壓等），采用進口產品。開關量儀表的接點信號應為無源干接點，其接點數量滿足控制和保護要求，接點容量為220VAC 3A或220VDC 1A。

8.6投標方提供的每臺除塵器均具有一臺就地控制面板（盤），包括所有不便安裝在測量或控制位置的控制和監視裝置：例如控制開關、指示燈等。控制柜上應包括除塵器開關、運行工況顯示、除塵器狀況、差壓指示等。就地控制面板應能對所有參數進行預先設定，具有報警、監控、故障顯示原因及位置等功能，就地控制面板對以上內容應可以記憶保存。

8.7投標方提供給招標方所有必要的技術資料，包括控制手段和控制程序，以便招標方審閱認可。

8.8除塵器所用的儀表、傳感器（壓差開關）應采用進口優質產品，其最終選型由招標方確認。

8.9投標方所提供的除塵器控制系統提供如下硬接線信號（無源干接點）遠傳到輸煤程控系統，但不限于此：

高塵位料位指示開關（適宜于帶灰斗的除塵器）

除塵器壓差開關報警信號

除塵器處于遠方控制

除塵器遠控允許信號

除塵器事故報警信號

除塵器事故跳閘信號

除塵器運行

除塵器停止

遠方停止指令（火災報警來）投標方所提供的除塵器控制系統能接受至少下列信號：

啟動除塵器

停止除塵器

8.10投標方提供自動控制配套的清灰控制、灰斗料位儀、電磁閥、執行機構等實現機組自動控制的控制元件。

8.11閥門、電動執行機構具有開方向和關方向限位開關和力矩開關，每個開關各帶有兩對獨立的兩常開、兩常閉接點，接點容量為220VAC 3A或220VDC 1A。

8.12招標方提供380VAC三相四線電源，如需其它等級電源，由投標方自行配置電源轉換器。

8.13與機組配套的控制柜的制造符合JB1789-76《工業自動化儀表盤技術條件》或JB616 84《電力系統二次電路用屏（臺）通用技術條件》要求。

8.14投標方應為離心風機電動機提供塑殼空氣斷路器與接觸器和熱繼電器的組合，作為電動機控制、隔離和回路短路、過載保護。塑殼空氣斷路器應裝設智能脫扣器，智能脫扣器應帶有瞬時和延時保護，脫扣器整定值可調節。

8.15 就地控制柜應布線合理，結構緊湊，柜型整齊，易于布置。每個電動機回路之間以及強電和弱電之間須設隔板隔離。

8.16就地控制柜所有控制回路導線應采用耐熱、防潮和阻燃型絕緣的多股銅鉸線。控制回路導線截面應不小于1.5mm2，弱電回路導線截面應不小于1.0mm2，電流互感器二次回路導線截面應不小于4.0mm2。布線應具有足夠的容量傳輸電流。

8.17機組的保護項目至少包括：離心風機電動機過載保護。

脈沖布袋除塵器濾袋清灰方式采用脈沖式，清灰方式為自動。自動按設計程序執行清灰，除塵器控制系統采用PLC可編程控制器，可自動集中控制除塵系統的全部設備以及與其他PLC的通訊；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式，在操作臺進行選擇；除塵器安裝了差壓計、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。除塵系統可通過操作臺或遠程操作進行控制。

扁布袋除塵器清灰方式采用機械振打。扁布袋除塵器清灰為自動。自動按設計程序執行清灰，除塵器控制系統采用PLC可編程控制器，清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式，在操作臺進行選擇；吸附在濾袋上的粉塵通過壓差檢測、自動振打清灰，除塵器與皮帶機通過PLC程控實現聯動，并且可自動集中控制除塵系統的全部設備以及與其他PLC的通訊；不需要人工操作，所有工作程序可完全自動執行。除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。除塵系統可通過操作臺或遠程操作進行控制。

每臺除塵器配備壓差指示和報警裝置，帶灰斗除塵器的每個灰斗配置除塵器高塵位料位指示開關，指示開關及報警配置額外接觸器或繼電器以便與遠方指示和報警連鎖。每臺除塵器應配備除塵器入口粉塵濃度檢測設施，以便對粉塵初含濃度進行監測。

8.18帶灰斗除塵器卸灰采用電動回轉卸灰閥。電動回轉卸灰閥間歇工作，其停運時間為0.5-12小時，工作時間為5-60秒，間歇周期和工作時間可根據實際煤塵量整定。

8.19除塵器卸灰裝置符合《火力發電廠電動回轉卸灰閥設備技術規范書》（G-TC97-09）的要求。

8.20濾袋更換清洗方便操作。

8.21除塵器與消防報警系統聯鎖運行，當發生火災時除塵器自動停止運行。

8.22布袋除塵器考慮防爆泄壓裝置，設置防爆門，防爆門矯捷可靠，能有效泄爆把爆炸的破壞降到最低。同時，配套風機應配備防爆離心風機。

8.23機組的進、出風口方向以設計院完成的施工圖為準。

8.24扁布袋除塵器的要求：

扁布袋除塵器吸附在濾袋上的粉塵通過自動傳感檢測、自動振打清灰，除塵器與皮帶機通過PLC程控實現聯動，不需要人工操作，所有工作程序完全自動執行。

扁布袋除塵器機械振打裝置設計為具有全封閉自動供油系統功能，無論除塵器濾袋吸附的粉塵有多厚、除塵器振打機械的振打頻率有多高或振打時間有多長，都不會影響除塵器振打機械的使用壽命。

扁布袋除塵器要有“濾袋粉塵自動檢測傳感裝置”，當粉塵達到一定程度時，濾袋粉塵自動檢測傳感裝置將采集到的數據信息提供到PLC程控器，再由PLC程控器自動發出指令執行振打清灰；或扁布袋除塵器與皮帶機聯鎖，皮帶機停機時，除塵器風機停止，開始振打清灰，停頓10分鐘后第二次清灰，也可在運行中設定一次風機停止，振打一次。

8.25除塵器配套火災報警探測器，當發生火災時，除塵器可向消防中心發送報警信號。

脈沖袋式除塵設備如何保證運行穩定可靠？

煤粉廠/電廠輸煤系統轉運站、碎煤機室和煤倉間等所使用的布袋除塵器的性能要求

礦山除塵環保設備_脈沖布袋除塵器

廠家介紹：脈沖布袋除塵器

除塵設備除塵器環保設備廠家