工業除塵器制造商_布袋除塵器，除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

大型脈沖除塵器結構主要由濾袋、袋籠、花板、袋室、凈氣室、灰斗、進出風道、清灰系統及輸灰系統等組成。

1、濾袋

濾袋作用是對含塵氣體進行過濾，它是袋除塵器的最核心部件，也可以說是袋除塵器的心臟，其質量優劣對除塵器出口排放及運行阻力影響較大。

1.1濾袋及除塵器的過濾面積

·濾袋的外表面積即為過濾面積。

單條濾袋過濾面積A=袋口周長×濾袋長度h=濾袋直徑×3.14×h

例如：濾袋直徑130mm，長度2450mm，過濾面積為A=0.13m×3.14×2.45m=1.0m2

·袋除塵器過濾面積F=A=濾袋總條數×A

·例如：型號為FGM96-5過濾面積為（假定袋長2450mm）

袋除塵器過濾面積：F=（每個室濾袋條數）96×（室數）5×1.0m2=480m2

1.2濾袋的過濾風速（理論)

·氣流通過濾袋的速度即為過濾風速。

過濾風速計（驗）算：

V=風量Q÷濾袋過濾面積F÷60

單位：V：m/min(氈類濾料取值一般0.8-1.0) Q:m3/h F:m2 60:min(分鐘)

例如：帶有高效選粉機的水泥粉磨系統，系統風量48000m3/h，使用的袋除塵器過濾面積為935m2，計算該除塵器過濾風速。

V=48000÷935÷60=0.86m/min

2、袋籠

袋籠的作用：對濾袋起支撐作用。袋籠由豎筋、環筋、籠帽、籠底組成。袋籠豎筋和環筋一般采用直徑Ф3.2~Ф4.0mm的冷拔鋼絲。籠帽和底蓋采用1mm厚的鋼板沖壓而成。

環筋間距一般200mm，豎筋數量：Ф130袋籠10-12根，Ф160袋籠16-22根

3、花板（多孔板）

花板的作用是懸掛濾袋。并通過懸掛的濾袋將帶有含塵氣體的袋室與干凈的凈氣室分隔。

4、風道、灰斗、輸灰裝置

·4.1、風道：作用是將含塵氣體引入除塵器，并將過濾后的氣體排入尾風機。目前脈沖袋除塵器進出風共用一個風道。風道的進出風是通過風道隔板隔開的。

4.2、灰斗

灰斗的作用：慣性除塵、儲存濾袋清下的粉塵。

灰斗的儲灰量：灰斗容積×粉塵容重

灰斗角度：普通粉塵550-600

易燃易爆煤粉：灰斗角≥700

灰斗形式：錐形灰斗和船型灰斗（煤粉只能用≥700的錐形灰斗）

5、輸灰裝置

·輸灰裝置的作用是將除塵器收下的粉塵送至除塵器外部。輸灰裝置對袋除塵器有鎖風作用。

·常用的輸灰裝置有：螺旋絞刀、分格論、空氣斜槽、翻板式卸灰閥（重錘式或電動式），拉鏈機等。

·5.1、螺旋絞刀：

·主要是與船型灰斗相配。

5.2、分格輪

主要配置在絞刀的下部或錐形灰斗的下端。

5.3、空氣輸送斜槽

大灰量粉塵一般采用空氣斜槽(高壓風機鼓風送料），常用規格B300、B400。

5.4、翻板閥（重錘式、電動式）

對于卸灰量大的地方優先選用翻板閥，常用330×990。

5.5、拉鏈機

·輸送長度較長及易磨性差的粉塵采用拉鏈機。水泥窯尾、窯頭袋除塵器大多采用拉鏈機輸灰。常用FU270、FU350

5.6、輸灰量計算

根據系統風量、計算粉塵量。

計算公式

粉塵量W=入口含塵濃度×Q風量（注意單位換算）輸灰裝置大小規格根據粉塵量選取

6、清灰系統

脈沖袋除塵器清灰系統包括：提升閥（氣缸、電磁閥）、脈沖閥、儲氣罐、氣源處理裝置等。

6.1、提升閥

·提升閥作用是在清灰時，切斷某過濾單元的氣流，停止該單元的過濾。提升閥由閥板、氣缸、電磁閥組成。

6.1.1、氣缸

·氣缸的作用：是控制提升閥閥板的開啟和關閉。

氣缸的行程及外伸尺寸是根據凈氣箱高度確定的。

氣缸的動作是由電磁閥控制的

6.1.2：電磁氣閥

·電磁閥的作用是控制氣缸活塞的伸出和縮回。電磁閥可以電動，也可以手動(閥上有手動小鈕）。電磁閥氣口直徑大小影響氣缸動作速度。

6.1.3、氣源三聯體

·氣源三聯件裝在氣缸氣路前端，對氣缸氣路壓縮空氣調壓、除水，并對電磁閥、氣缸供油潤滑，三聯件添加容易霧化的較稀的油，一般使用變壓器油，加入量為玻璃杯2/3位置。

6.2、脈沖閥

·脈沖閥的作用是向濾袋內噴射壓縮空氣，清除濾袋外表面積灰。常用1“、1.5”、2.5“直角閥，3”淹沒式閥。32系列氣箱脈沖用1.5”直角閥，64、96、128系列氣箱脈沖用2.5“直角閥。單機用1“直角閥。窯頭、窯尾長脈沖用3”淹沒式閥。

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