油田的污水來源及如何處理

在石油的生成、運輸和儲積的過程中，石油的主要生產伴生物是水，目前全國各大油田絕大部分都采用注水的開采方式，即注入高壓水驅動原油使其從油井開采出來。但經過一段時間注水后，注入水將隨原油被帶出，隨著開發(fā)時間的延長，采出原油的含水率不斷上升。油田原油在外輸和外運之前要求必須將水脫出，合格的原油允許含水量在5％以下，脫出的水中主要污染物是原油，此污水又是在油田開發(fā)過程中產生的，因此成為油田含油污水。由此可見，污水主要來自脫水站，及聯合站內各種原油儲存罐的罐底水、講含鹽量較高的原油用其他清水洗鹽后的清水。

如果含油的污水不合理處理回注和排放，不僅使油田的地面設施不能正常運作，而且還會因地層堵塞帶來危害，同時也會造成環(huán)境污染，影響油田安全生產。因此必須合理利用和處理含油的污水。

水處理站存儲罐內部存在的腐蝕滲漏問題

油田的水處理站有大量的存儲罐，主要存儲原油污水、 超濾膜件與反滲透膜件化學清洗液，儲存介質類型多，有些是強酸性和堿性溶液，儲罐清罐檢修時在罐體、罐底或罐頂經常可以發(fā)現麻點、凹坑，甚至被腐蝕穿孔，一旦發(fā)生事故，后果將下堪設想。

1）問題設備參數：罐直徑2.3米，高2.7米。 材質：碳鋼

介質：檸檬酸、草酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉

2）問題分析

a 均勻腐蝕。又稱全面腐蝕和普遍腐蝕，其一般特點是腐蝕過程在金屬的全部暴露表面上均勻進行，在腐蝕過程中金屬逐漸變薄，最后被破壞。

B 電偶腐蝕。又稱雙金屬腐蝕或接觸腐蝕。

C 點蝕腐蝕。點蝕又稱為孔蝕或坑蝕，是在金屬表面產生小孔的一種極為局部的腐蝕形態(tài)，能夠使設備穿孔泄露。

d 選擇性腐蝕。又稱選擇性浸出，是從一種金屬合金中有選擇性的去除一種合金元素的腐蝕。

e應力腐蝕破裂。應力腐蝕破裂是指拉應力和特定腐蝕介質的共同作用而引起金屬和合金的破裂。

3）傳統(tǒng)應對方法

基于以上原因，企業(yè)在罐的內壁刷圖市場上常用的防腐材料，該材料一般是粘接力不夠，在運行一段時間后局部就會脫落，給儲蓄罐造成嚴重的損壞，造成設備處理線不能連續(xù)作業(yè)，由于罐內壁空間狹小，不易操作，也會造成工人大量的勞動力。

采用高分子材料保護法，修復罐體內部腐蝕

采用高分子材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層。其具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的防腐方法相比，防腐涂層保護技術具有施工簡便、成本低、安全性高、修復效果好的特點。此方面應用較為成熟的有福世藍418高分子材料材料。418高分子材料以酚醛環(huán)氧體系為主，材料沒有揮發(fā)物質，在密封的環(huán)境里可安全使用而不會收縮，可以為部件提供一個長久的保護涂層。

復合材料技術法應用處理工藝

1、表面處理：將需要做防腐涂層的金屬表面進行處理，將表面的銹漆等去除，露出金屬原色，并保證金屬表面粗糙。表面處理方式建議采用噴砂處理。

2、噴涂美嘉華表面預處理劑，防止噴砂后生銹。

3、材料操作前使用無水乙醇（濃度為99.7%）徹底清洗處理后的金屬表面，晾干。

4、嚴格按比例調和418高分子復合材料，并將材料涂抹在處理過的表面。涂抹材料時使用毛刷刷涂或輥子輥涂即可，刷涂時，先薄薄地刷一層，使得材料壓入每個微孔，然后再均勻的刷涂。

5、為了保證更好的效果，待第一遍刷涂的材料固化后（室溫在30℃，固化12小時即可），檢查涂覆的材料保證一定的刷涂厚度和密實度，裸露金屬的部分最少涂刷兩遍，兩遍刷涂厚度達到0.2mm左右即可。

6、材料正常固化時間為24小時（24°C）即可投料，材料溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。

7、金屬表面處理以及材料刷涂過程中，應對現場環(huán)境內的空氣進行強制流通，以保證施工安全。