買方與賣方就本項目循環流化床鍋爐配套爐內脫硫系統，經協商達成如下技術協議：

1.現場工程概述

1.1簡述

本規范書用于本項目3臺180T循環流化床鍋爐配套爐內脫硫系統。它提出了系統內設備的功能設計、結構、性能、指導安裝和試驗等方面的技術要求。

公司準備新建3臺180t/h高溫高壓循環流化床鍋爐，其中本期建設2臺鍋爐，預留1臺，同時需配套爐內脫硫系統。爐內脫硫系統公用部分按3臺爐容量考慮，其余系統按2臺爐考慮。爐內脫硫系統包括但不僅限于：石灰石粉倉及配套設備、輸送風機、流化風機、電加熱器、輸送管道及閥門儀表。保證鍋爐出口處煙氣中SO2排放濃度低于50mg/Nm3。

本方案是系統設計、設備及材料的制造、檢驗、驗收、供貨、包裝運輸及指導安裝、調試、現場服務。

我公司根據相關技術要求進行設計、制造和檢驗，確保系統及設備正常、穩定的運行。爐內脫硫系統系統設計范圍包括：石灰石粉倉及附屬設備、氣力輸送系統布置、輸送管道、控制系統設計。供貨范圍包括：從石灰石粉倉開始直至鍋爐進料口為止的所有設備及附件，賣方負責設備安裝調試及人員的培訓。

1.2系統組成

石灰石粉倉及附屬設備的設計、制作、指導安裝

氣力輸送設備的設計、制作、指導安裝；

輸送管道的設計、布置、管道支架及基礎位置的設計；

輸送控制系統的設計、制作、指導安裝、調試、培訓。

1.3.設計基礎資料

1.3.1 地質資料

1.3.1.1項目地址：

1.3.1.2地震效應：地震烈度7度第2組，地震加速度值0.15g

1.3.1.3海拔高度：1513m

1.3.1.4氣象資料

1.3.1.4.1氣溫

a、極端最高氣溫：37.5℃

b、極端最低氣溫：-28℃

1.3.1.4.2風速及風載荷

a、最大風速離地10m處10分鐘平均風速27m/s

b、離地20m處10分鐘平均風速33.8m/s

c、平均風速2.9m/s

d、主導風向及頻率：主導風向西北 頻率13%

e、基本風載荷

離地10m處 0.55KN/m2

離地20m處 0.75KN/m2

1.3.1.4.3空氣相對濕度

冬季51% 夏季32%

1.3.1.4.4基本雪載荷 0.25KN/m2

1.3.1.4.5土壤凍結深度 1.43m

1.3.1.4.6降雨量 年最大降雨量 282.16mm

1.3.2鍋爐設計基礎資料

1.3.2.1設計燃料具體成分見下表

1.3.2.1設計燃料粒徑

燃煤粒度0-8mm。

2.設計原則

設備選型以實用可靠為原則；布置工藝合理、輸送工藝簡單可靠、系統運行安全可靠、維護方便；經濟合理，一次投資和運行費用低，綜合效益高；符合環保要求，不產生二次污染。

3.設備選型分析

3.1設備選型

爐內脫硫系統系統設計,是根據《火力發電公司脫硫設計技術規定 (SDGJ 11—90)》的要求，采用國外公司先進的氣力輸送技術，結合我公司多年在爐內脫硫方面的實踐經驗，按“切實可行、節省投資、確保長期穩定、可靠運行”為原則。爐內脫硫系統采用低壓氣力輸送泵為核心設備，系統屬于低速稀相氣力輸送系統，用于粉料正壓輸送和粉料集中輸送；采用單個輸送泵或多個輸送泵，利用壓力或重力下料，進料后用一根管道輸送。低壓氣力輸送泵采用文丘里原理結合氣固兩相流技術，輸送風機的氣源通過控制閥門進入氣力輸送泵，與石灰石粉在輸送泵內部結合，石灰粉按照特定的系統要求使物料以低速的速度進入輸送管道。

輸送需要很少的空氣，實現高的料氣比，保證低的噸料能耗；和非常小的系統磨損,輸送管道只需要普通無縫鋼管，壁厚標準為 Sch60系列。管道荷料大，空氣消耗少，達到節能要求，實現脫硫系統的高效化。

3.2系統性能分析及特點

正壓爐內脫硫氣力輸送系統是結合十多年來氣力輸送實踐經驗與管道二相流技術研制的, 是目前世界上一種先進的氣力輸送技術.其主要性能與特點如下。

3.2.1輸送效率高。

具有較高的灰氣比,一般灰氣比可達15～20kg/kg,較低的工作壓力:一般為0.06MPa,較低的輸送流速.本系統平均流速在10～16m/s,起始段流速為4～5m/s, 故,輸灰管道磨損小,只需采用一般的無縫鋼管即可。

3.2.2系統運行可靠。

由于輸送泵體積小、重量輕, 故安裝、維修方便簡單。

本系統配置靈活方便,主要動作部件及管道配套,閥門、儀器、儀表都采用標準件,以增強互換性,且操作維修方便。

3.2.3自動化程度高。

系統自動化程度高,操作簡單,運行狀況動態顯示、故障報警,反映靈敏,處理功能齊全,設有遠操及手操功能,操作管理靈活方便、可靠。

3.2.4系統應用

本系統根據國內外先進技術及經驗,經過數年實踐考驗被確認為是一種既經濟又可靠的爐內脫硫系統,高質量的氣力輸送系統設備,已在全國許多電力、化工、冶金、水泥行業投入使用,得到了用戶的信任和贊譽。一致認為該系統在技術上先進、成熟、可靠,是燃煤電廠鍋爐飛灰處理﹑石灰石粉輸送的理想設備。

4.技術要求與設計方案

4.1 概述

正壓氣力輸送泵是控制物料進入管道的量達到管道中料氣比高的輸送方式，輸送需要較少的空氣，實現高的料氣比，輸送管道只需要無縫鋼管，壁厚標準為 Sch 60系列。進氣系統保證連續進氣，在管道中形成氣流，物料進入管道后成栓狀隨著氣流移動達到輸送的效果。

4.2現場工礦條件

4.2.1公用條件

1）爐內脫硫劑：爐內脫硫劑石灰石粉（CaCO3）;

CaCO3含量大于92%；粒徑100目；水份含量小于1%;

2）壓縮空氣品質要求：

氣源需經干燥、過濾處理，接到現場的氣源壓力≥0.5Mpa；輸送用氣含塵粒徑≤1μm，含塵濃度≤1mg/m3，含油量≤0.1mg/m3，壓力露點≤-40℃。

4.2.2.性能保證

2×180t/h鍋爐在在設計煤種和BMCR工況下，鍋爐運行負荷從40%-100%BMCR的工況，按鍋爐使用說明書操作，鍋爐及爐內脫硫達到最佳環保性能參數，各項環保性能指標保證達到（標態，干基，6%氧含量）SO2＜50mg/Nm3。

4.2.3.規范及標準

我方對系統功能設計、結構、性能、制造、供貨、指導安裝、調試、試運行等采用最新國家標準。

4.3技術方案

4.3.1 爐內脫硫系統設計指標（單臺）

4.3.1.1 設計指標（單臺）

4.3.1.2主要技術特點

現場設計1座300m3的石灰石粉庫，灰庫下每臺鍋爐設置2套氣力輸送系統（1運1備），配置2臺羅茨鼓風機（1用1備），輸送管道設計為DN125輸送管道，管道在進入鍋爐后分為爐前和爐后進料，爐前和爐后各2個進料口，輸送量設計為3t/h,可通過變頻旋轉卸料器調節輸送量。

4.3.1.3爐內石灰石脫硫系統簡述

爐內脫石灰石脫硫系統是將鈣基脫硫劑（如：石灰石）加入爐膛燃燒系統，在循環流化床燃燒過程中脫硫的主要反應：

（1）脫硫劑的熱分解反應：

CaCO3→CaO+CO2 －178.4kJ/mol

（2）脫硫反應：

CaO＋SO2＋1/2O2→CaSO4 ＋501.1kJ/mol

4.3.1.4爐內石灰石脫硫系統工藝配置

系統設置一座300m3石灰石鋼制粉倉，石灰石粉倉的物料由散裝罐車運來打入石灰石粉倉內。粉倉按3臺爐考慮用量及配置下料口。

粉倉錐體段設置氣化板，氣化風由氣化羅茨風機經過電加熱器加熱后提供。石灰石粉倉下設輸送裝置（每臺爐設一運一備）。倉體下部出料管設置手動插板閥、氣動插板閥、變頻旋轉卸料器、管道伸縮節、粉料輸送裝置。石灰石粉經輸送裝置輸送，由輸送管道送入鍋爐爐膛，石灰石粉在爐前經過物料分配器送入爐膛內，管道分配器采用內襯陶瓷的耐磨材料制造。輸送管路采用無縫厚皮鋼管，所有帶料彎頭均采用內襯陶瓷耐磨彎頭。

4.3.2電氣系統

下文6項介紹

1）儀控設備選型

賣方提供的儀表和控制設備為國內優質供應商品牌，具有較高的可用性、可靠性、可控性和可維修性。

2）電纜橋架

所有電纜均采用銅芯阻燃電纜。控制電纜根據信號傳輸需求合理采用屏蔽電纜。橋架選用熱鍍鋅材質。儀控橋架與電氣共用，分隔板敷設。

3）儀控接地

控制系統接地就近接入買方設置的儀控接地網或電氣接地網。

4.4系統設計出力表

4.4.1、爐內脫硫系統

4.5系統參數

4.5.1爐內脫硫氣力輸送泵（2用2備）

4.5.2庫頂除塵器參數（業主提供氣源）

DMC型脈沖布袋除塵器，主要由過濾組件、殼體、脈沖裝置及電氣自動控制裝置等組成。本設備吸收國內外同類裝置的先進技術及通過多次技術改造, 為目前國內火電廠粉煤灰庫頂之先進排塵裝置。具有以下特點:

設備的防護性能好，能適應惡劣的工作環境。

采用傳統濾料覆薄膜為過濾材料，在耐潮﹑耐酸堿及防粘結方面效果突出。清灰壓力要求較低，節省能耗。

脈沖式布袋除塵器的型號及具體參數

4.5.3輸送管道

4.5.4耐磨彎頭

陶瓷耐磨彎頭全稱剛玉陶瓷內襯耐磨復合彎管，陶瓷復合鋼管的一種。陶瓷復合鋼管，是采用高技術生產工藝自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

4.5.5粉倉氣化板

型號： QHC300* 150

氣化板數量： 1套 /庫

進氣型式： 連續式（可間斷運行）

氣化板材質： 高強纖維

4.5.6石灰石粉倉壓力釋放閥

508壓力釋放閥適宜放置于儲灰庫頂部，在灰庫進氣、排氣超壓和不正常的溫度變化時，能及時動作，調整灰庫的工作壓力在正常范圍之內，使灰庫不承受過高的正壓或負壓，從而保證灰庫的安全，該閥特點為動作可靠，密封嚴密，使用壽命長，是灰庫系統中不可缺少的重要設備。

型號： SF508

數量： 1臺

排氣口通徑： 500mm

標準透氣壓力： 壓力769Pa

4.5.7灰庫料位計

料位計參數： 高低料位計

生產廠家：上海儀表

工作電壓：220V

檢測形式：射頻導納式

數 量：2臺

4.5.6輸送風機技術參數(共4臺)（2用2備）

4.5.7氣化風機技術參數(共2臺)（1用1備）

4.5.8空氣電加熱器

型號： DYK15

數量： 1套 /庫

功率： 15KW

加熱溫度： 80°-400°可調

5、工作范圍及分工

5.1 總的要求

本期工程范圍包括爐內脫硫系統的設計、制造、采購、運輸、儲存、指導安裝、調試、試運行、消缺和最終交付等所有工作。

土建建筑、結構（包含地基處理、基礎、建構筑物上部結構、建筑裝飾裝修等）、封閉維護、消防、采暖通風、給水、排水、全廠接地網、DCS 系統、照明、道路照明、消防等設計、供貨和施工由買方負責。

賣方應對買方的運行、維護和管理人員進行必要的技術培訓。

環保驗收由買方負責，賣方提供技術支持。

5.2賣方范圍

賣方范圍包括鍋爐煙氣脫硫系統的功能設計、供貨、指導安裝、調試、設計聯絡、培訓等方面。

爐內脫硫系統：設計、供貨、指導安裝、調試、設計聯絡、培訓等方面。

5.3 承包分界線

承包范圍內所有設備及系統（買方供貨的除外）的設計、制造、供貨、運輸、培訓、調試、整套啟動、試運行、移交、服務等。

6、輸灰控制系統技術要求

6.1儀表和控制要求

6.1.1控制方式及控制水平

5.1.1.1控制方式

本工程的爐內脫硫系統采用集中監控方式；氣力輸灰控制系統由業主DCS來實現程控（DCS買方供，賣方提供控制邏輯），控制系統能根據鍋爐給煤量及含硫率（SO2 排放值）將自動調節信號給變頻旋轉給料器進行轉速控制；在控制樓內的集中控制室，運行人員可以通過操作員站的LCD、鍵盤和鼠標等監控手段，對爐內脫硫系統的主設備和工藝過程參數進行正常運行的監視、控制、調整，對異常工況進行報警和處理，對緊急事故工況進行聯鎖保護。

6.1.2 基本控制要求

6.1.2.1買方在本規范書中提出了最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定。也未充分引述有關標準和規范的條文，賣方應保證提供符合本規范和工業標準的高質量產品及其相應服務。

6.1.2.2在技術協議和詳細設計階段，若買方提出為滿足安全正常運行和事故處理需增設的相關測點和相關儀表將不產生價格因素。賣方可增加儀表和控制設備以滿足其系統要求；如要減少需得到買方的同意。

6.1.2.3技術協議及合同規定的文件，包括圖紙、計算、說明、使用手冊等應使用國家法定計量單位制，工作語言為中文，全部圖紙資料應采用中文。

6.1.2.4賣方提供的所有就地儀表和控制裝置輸入輸出信號（包括備用信號）都應由賣方負責接線至賣方所提供的接線盒或就地控制盤上。

6.1.2.5廠供遠傳儀表的精度等級不低于0.5級，就地指示儀表（壓力、溫度等）其精度等級不低于1.5級。

6.1.2.6儀表和控制裝置設備信號制式：

模擬量輸入/輸出信號：4～20mADC

熱電阻分度號： Pt100，三線制。

熱電偶分度號： E，K

開關量為無源干接點信號，接點容量為220VAC，3A或220VDC 1A

6.1.3.1儀表控制設備

6.1.3.1.1隨工藝系統和主設備所供的就地儀表、過程開關、檢測元件和分析儀表應保證符合國際標準，不選用國家宣布的淘汰產品。并根據安裝地點的要求，滿足防火、防水、防腐的有關要求。賣方所供的儀表控制設備的型號和生產廠家由用戶確認。

6.1.3.1.2賣方配套供貨的一次儀表、二次儀表、二線制變送器應采用4-20mADC標準信號，熱電阻采用Pt100，精度不低于0.5%，就地指示溫度計采用抽芯式雙金屬溫度計。用于遠傳的開關量參數，選用過程開關（不得采用電接點壓力表），接點數量滿足控制要求，接點容量為：220VAC，3A；220VDC，1A。

6.1.3.1.3壓力或差壓變送器應選用羅斯蒙特系列產品。

6.1.3.1.4料位開關，對于開關量測量應采用射頻導納料位開關。

6.1.3.1.5現場設置獨立的電磁閥箱（兼端子箱），電磁閥箱配有整套氣源過濾裝置、氣源母管和箱內氣源管路及分配，電磁閥選用優質產品（如AIRTAC，型號：4V210-08/24VDC）。每個氣動閥門應設有獨立的電磁閥。投標文件中應說明電磁閥箱數量和各遠程站數量。電磁閥箱應設有屏蔽端子，并留有20%的備用端子。

6.1.3.2盤臺柜技術要求

6.1.3.2.1賣方提供的程控柜、就地柜、電磁閥箱，應為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支撐結構的振動，符合IP30標準（對于控制室內安裝）和IP56（對于控制室外安裝）或相應的標準。

6.1.3.2.2盤柜應有通風裝置，以保證運行時內部溫度不超過設備允許溫度的極限值。如盤、柜內僅靠自然通風而引起封閉件超溫或誤動作則應提供強迫通風或冷卻裝置；當環境溫度較低時還應設有保溫防凍設施。對于控制盤和控制柜，內部應提供有220VAC照明燈和標準插座。在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。

6.1.3.2.3程控柜、就地控制柜、電磁閥箱內每一信號（AI/AO/DI/DO）應設有1個屏蔽端子，并應留25%的備用端子。

6.1.3.2.4 盤、臺、柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行期間短路產生的所有偶然應力。所有金屬結構件應牢固地接到結構內指定的接地母線上。臺、柜的設計，材料選擇和工藝應使其內、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現的螺栓頭，整個外表面端正光滑且不反光。

6.1.3.2.5盤、臺、柜的鋼板厚度應不小于標準厚度,并帶標牌。賣方應隨控制柜提供通用鑰匙門鎖。

6.2電氣技術要求

電氣設備必須符合IEC標準。

買方負責向賣方提供的交流電源參數為：

所有室外布置的電動機的防護等級為IP55，絕緣等級不低于F級 （溫升按B級考核）。其他電動機的防護等級為IP54，絕緣等級不低于F級（溫升按B級考核）。

6.3、用電功率

7.設備材料表

7.1總說明

7.1.1賣方應保證所提供的設備必須是全新的、目前比較先進的、可靠的、完整的設備，設備的技術性能應滿足本規范書各章節所述的技術要求。

7.1.2關于供貨范圍在前面和后面的有關章節中對有些部分已經作了論述，下面所列的項目應與其相一致并包含未曾述及的項目。

7.1.3本工程要求賣方提供整套爐內脫硫系統的系統設計、系統設備的制造及成套供貨、工程指導安裝、系統調試及試運行、設計聯絡、人員培訓等全過程的服務。

7.1.4要求賣方在投標書中提供詳細的供貨清冊，并提供設備的單價。該清冊應根據本規范書前面有關章節的技術要求和規定供貨范圍，并按下面所列項目的要求編制，清冊中所列項目必須齊全。該清冊將反映賣方所提供的爐內脫硫系統的基本性能、基本配置以及系統報價和性能的關系，賣方對所提供數據的準確性和可靠性負責。

7.1.5買賣雙方的設計和供貨接口

7.1.5.1工藝部分

.廠區管道部分為土建基礎頂面，支架及管部構件由賣方負責；

7.1.5.2電控部分

.電氣部分分界點為賣方總配電柜（配電柜在賣方供貨范圍），買方負責將電纜送至賣方控制柜；電力負荷由賣方提供給設計院。控制柜至輸灰設備的電纜及電纜橋架、灰庫照明、防雷接地、檢修電源等全部設備均由賣方提供。

.控制系統：賣方提供輸灰系統所需的全部儀表、材料，程控系統由買方DCS完成。

7.2爐內脫硫系統主要供貨范圍

7.3專用工具、備品備件

7.3.1檢修專用工具

·賣方應提供所有便于設備維護和安裝及加油保養等用途的專用工具，包括專用測試設備、特殊工具和夾具等。此外，賣方應提供一份推薦的維修測試人員必備的標準工具清單。并列出規格、用途和數量。

·賣方應供應足夠的設備大修專用工具，并列出各專用工具的規格、用途和數量。

7.3.2備品備件

7.3.2.1要求

·賣方的備品應與實際安裝的設備相適應。

·備品包裝時，應考慮防銹、防潮、防腐蝕、防損壞等措施。

·所有備件均帶有技術規范說明及組裝圖。

7.3.2.2供應原則

·考慮設備一次大修或三年運行的消耗量。

·為了滿足以上要求，賣方應根據提供的設備特點由賣方開列清單填寫每項價格。

·賣方保證備品備件長期穩定的供貨。當賣方確定中斷生產某些模件或設備時，應預先告知買方，以便買方增加這些設備的備品備件。

·賣方提供推薦的備品件清單，應有詳細的說明，以便買方了解這些備品備件用于哪些具體項目上。

·每一種類的模件，至少應有10%的備品備件（不足一塊的按一塊提供）。

7.4 包裝、運輸及貯存

7.4.1包裝、運輸

7.4.1.1每個設備箱至少應包括二份詳細的裝箱單和一份質量檢驗證明。

7.4.1.2設備的外包裝上應清楚地標明買方訂貨號、運輸識別號、到貨地點、工程項目名稱、收貨人、設備運輸及貯存保留要求的國際通用標記。

7.4.1.3較大型及較重的設備都要裝有便于移動的滑動部件及吊鉤，吊鉤應裝于起吊點，并且在外包裝上應標明設備重量及重心、起吊點。

7.4.2貯存

7.4.2.1設備貯存的位置要同安裝位置的環境相類似，即室內安裝設備貯存于室內（勿需加熱及通風）；室外安裝設備應存方在露天。

7.4.1.2當設備需要防止結露或需要防潮時，賣方應提供干燥手段（干燥器或干燥劑），并指明周期性更換或干燥的要求。

7.4.1.3賣方應提供設備貯存說明書，包括定期檢查和貯存維護的要求，以保證設備貯存期間不致損壞。這些說明書不應放置于運輸設備的包裝箱內部，而應單獨提交給買方。

7.4.1.4賣方應根據買方的要求提供設備長期貯存的推薦說明書。

8.防腐及其它

8.1清潔和油漆

組裝前從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結構在第一次涂層前做噴丸處理。油漆選用性能優良的漆種，并能適應高濕和含鹽分高的環境條件。軸承和油系統的輔助設備，如貯油箱、容器及管道的全部內表面在清洗之后應涂上合適的油溶性防銹劑。設備表面涂總共二層底漆兩層面漆，最后一層面漆在現場完成，現場面漆由賣方提供，同時賣方提供足夠數量的防銹底漆作為現場補漆使用。

8.2包裝﹑運輸

8.2.1包裝應符合GB/T13384標準的規定,并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。

8.2.2所有開口﹑法蘭﹑接頭采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。進出口﹑管孔用蓋板封閉。

8.3設備用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內容：設備名稱、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產品編號、制造許可證編號、設備型號等。

8.4設備制造完成并通過試驗后應及時包裝，否則應采取切實的保護，以確保其不受污損。其包裝應符合鐵路、公路和海運部門的有關規定。

8.5所有部件經妥善包裝或裝箱后，在運輸過程中還應采取其它必要的防護措施，以免散失損壞或被盜。

8.6在包裝箱外標明買方的單位名稱、訂貨號、發貨號等。

8.7各種包裝能確保各零部件在運輸過程中不致遭到損壞、丟失、變形、受潮和腐蝕。

8.8包裝箱上應有明顯的儲運圖示標志。

8.9整體產品或分別運輸的部件都要符合運輸和裝載的要求，并能承受在鐵路和公路上運輸時可能經受的最大沖擊力。

8.10隨產品提供的技術資料應完整無缺。

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