買(mǎi)方與賣(mài)方就本項(xiàng)目循環(huán)流化床鍋爐配套爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)，經(jīng)協(xié)商達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：

1.現(xiàn)場(chǎng)工程概述

1.1簡(jiǎn)述

本規(guī)范書(shū)用于本項(xiàng)目3臺(tái)180T循環(huán)流化床鍋爐配套爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)。它提出了系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、指導(dǎo)安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

公司準(zhǔn)備新建3臺(tái)180t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，其中本期建設(shè)2臺(tái)鍋爐，預(yù)留1臺(tái)，同時(shí)需配套爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)。爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)公用部分按3臺(tái)爐容量考慮，其余系統(tǒng)按2臺(tái)爐考慮。爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)包括但不僅限于：石灰石粉倉(cāng)及配套設(shè)備、輸送風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)、電加熱器、輸送管道及閥門(mén)儀表。保證鍋爐出口處煙氣中SO2排放濃度低于50mg/Nm3。

本方案是系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、供貨、包裝運(yùn)輸及指導(dǎo)安裝、調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

我公司根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，確保系統(tǒng)及設(shè)備正常、穩(wěn)定的運(yùn)行。爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍包括：石灰石粉倉(cāng)及附屬設(shè)備、氣力輸送系統(tǒng)布置、輸送管道、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。供貨范圍包括：從石灰石粉倉(cāng)開(kāi)始直至鍋爐進(jìn)料口為止的所有設(shè)備及附件，賣(mài)方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試及人員的培訓(xùn)。

1.2系統(tǒng)組成

石灰石粉倉(cāng)及附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、指導(dǎo)安裝

氣力輸送設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、指導(dǎo)安裝；

輸送管道的設(shè)計(jì)、布置、管道支架及基礎(chǔ)位置的設(shè)計(jì)；

輸送控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制作、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)。

1.3.設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料

1.3.1 地質(zhì)資料

1.3.1.1項(xiàng)目地址：

1.3.1.2地震效應(yīng)：地震烈度7度第2組，地震加速度值0.15g

1.3.1.3海拔高度：1513m

1.3.1.4氣象資料

1.3.1.4.1氣溫

a、極端最高氣溫：37.5℃

b、極端最低氣溫：-28℃

1.3.1.4.2風(fēng)速及風(fēng)載荷

a、最大風(fēng)速離地10m處10分鐘平均風(fēng)速27m/s

b、離地20m處10分鐘平均風(fēng)速33.8m/s

c、平均風(fēng)速2.9m/s

d、主導(dǎo)風(fēng)向及頻率：主導(dǎo)風(fēng)向西北 頻率13%

e、基本風(fēng)載荷

離地10m處 0.55KN/m2

離地20m處 0.75KN/m2

1.3.1.4.3空氣相對(duì)濕度

冬季51% 夏季32%

1.3.1.4.4基本雪載荷 0.25KN/m2

1.3.1.4.5土壤凍結(jié)深度 1.43m

1.3.1.4.6降雨量 年最大降雨量 282.16mm

1.3.2鍋爐設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料

1.3.2.1設(shè)計(jì)燃料具體成分見(jiàn)下表

1.3.2.1設(shè)計(jì)燃料粒徑

燃煤粒度0-8mm。

2.設(shè)計(jì)原則

設(shè)備選型以實(shí)用可靠為原則；布置工藝合理、輸送工藝簡(jiǎn)單可靠、系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠、維護(hù)方便；經(jīng)濟(jì)合理，一次投資和運(yùn)行費(fèi)用低，綜合效益高；符合環(huán)保要求，不產(chǎn)生二次污染。

3.設(shè)備選型分析

3.1設(shè)備選型

爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì),是根據(jù)《火力發(fā)電公司脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 (SDGJ 11—90)》的要求，采用國(guó)外公司先進(jìn)的氣力輸送技術(shù)，結(jié)合我公司多年在爐內(nèi)脫硫方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按“切實(shí)可行、節(jié)省投資、確保長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠運(yùn)行”為原則。爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)采用低壓氣力輸送泵為核心設(shè)備，系統(tǒng)屬于低速稀相氣力輸送系統(tǒng)，用于粉料正壓輸送和粉料集中輸送；采用單個(gè)輸送泵或多個(gè)輸送泵，利用壓力或重力下料，進(jìn)料后用一根管道輸送。低壓氣力輸送泵采用文丘里原理結(jié)合氣固兩相流技術(shù)，輸送風(fēng)機(jī)的氣源通過(guò)控制閥門(mén)進(jìn)入氣力輸送泵，與石灰石粉在輸送泵內(nèi)部結(jié)合，石灰粉按照特定的系統(tǒng)要求使物料以低速的速度進(jìn)入輸送管道。

輸送需要很少的空氣，實(shí)現(xiàn)高的料氣比，保證低的噸料能耗；和非常小的系統(tǒng)磨損,輸送管道只需要普通無(wú)縫鋼管，壁厚標(biāo)準(zhǔn)為 Sch60系列。管道荷料大，空氣消耗少，達(dá)到節(jié)能要求，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的高效化。

3.2系統(tǒng)性能分析及特點(diǎn)

正壓爐內(nèi)脫硫氣力輸送系統(tǒng)是結(jié)合十多年來(lái)氣力輸送實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與管道二相流技術(shù)研制的, 是目前世界上一種先進(jìn)的氣力輸送技術(shù).其主要性能與特點(diǎn)如下。

3.2.1輸送效率高。

具有較高的灰氣比,一般灰氣比可達(dá)15～20kg/kg,較低的工作壓力:一般為0.06MPa,較低的輸送流速.本系統(tǒng)平均流速在10～16m/s,起始段流速為4～5m/s, 故,輸灰管道磨損小,只需采用一般的無(wú)縫鋼管即可。

3.2.2系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

由于輸送泵體積小、重量輕, 故安裝、維修方便簡(jiǎn)單。

本系統(tǒng)配置靈活方便,主要?jiǎng)幼鞑考肮艿琅涮?閥門(mén)、儀器、儀表都采用標(biāo)準(zhǔn)件,以增強(qiáng)互換性,且操作維修方便。

3.2.3自動(dòng)化程度高。

系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行狀況動(dòng)態(tài)顯示、故障報(bào)警,反映靈敏,處理功能齊全,設(shè)有遠(yuǎn)操及手操功能,操作管理靈活方便、可靠。

3.2.4系統(tǒng)應(yīng)用

本系統(tǒng)根據(jù)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過(guò)數(shù)年實(shí)踐考驗(yàn)被確認(rèn)為是一種既經(jīng)濟(jì)又可靠的爐內(nèi)脫硫系統(tǒng),高質(zhì)量的氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備,已在全國(guó)許多電力、化工、冶金、水泥行業(yè)投入使用,得到了用戶的信任和贊譽(yù)。一致認(rèn)為該系統(tǒng)在技術(shù)上先進(jìn)、成熟、可靠,是燃煤電廠鍋爐飛灰處理﹑石灰石粉輸送的理想設(shè)備。

4.技術(shù)要求與設(shè)計(jì)方案

4.1 概述

正壓氣力輸送泵是控制物料進(jìn)入管道的量達(dá)到管道中料氣比高的輸送方式，輸送需要較少的空氣，實(shí)現(xiàn)高的料氣比，輸送管道只需要無(wú)縫鋼管，壁厚標(biāo)準(zhǔn)為 Sch 60系列。進(jìn)氣系統(tǒng)保證連續(xù)進(jìn)氣，在管道中形成氣流，物料進(jìn)入管道后成栓狀隨著氣流移動(dòng)達(dá)到輸送的效果。

4.2現(xiàn)場(chǎng)工礦條件

4.2.1公用條件

1）爐內(nèi)脫硫劑：爐內(nèi)脫硫劑石灰石粉（CaCO3）;

CaCO3含量大于92%；粒徑100目；水份含量小于1%;

2）壓縮空氣品質(zhì)要求：

氣源需經(jīng)干燥、過(guò)濾處理，接到現(xiàn)場(chǎng)的氣源壓力≥0.5Mpa；輸送用氣含塵粒徑≤1μm，含塵濃度≤1mg/m3，含油量≤0.1mg/m3，壓力露點(diǎn)≤-40℃。

4.2.2.性能保證

2×180t/h鍋爐在在設(shè)計(jì)煤種和BMCR工況下，鍋爐運(yùn)行負(fù)荷從40%-100%BMCR的工況，按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)操作，鍋爐及爐內(nèi)脫硫達(dá)到最佳環(huán)保性能參數(shù)，各項(xiàng)環(huán)保性能指標(biāo)保證達(dá)到（標(biāo)態(tài)，干基，6%氧含量）SO2＜50mg/Nm3。

4.2.3.規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

我方對(duì)系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、制造、供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4.3技術(shù)方案

4.3.1 爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)指標(biāo)（單臺(tái)）

4.3.1.1 設(shè)計(jì)指標(biāo)（單臺(tái)）

4.3.1.2主要技術(shù)特點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)1座300m3的石灰石粉庫(kù)，灰?guī)煜旅颗_(tái)鍋爐設(shè)置2套氣力輸送系統(tǒng)（1運(yùn)1備），配置2臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)（1用1備），輸送管道設(shè)計(jì)為DN125輸送管道，管道在進(jìn)入鍋爐后分為爐前和爐后進(jìn)料，爐前和爐后各2個(gè)進(jìn)料口，輸送量設(shè)計(jì)為3t/h,可通過(guò)變頻旋轉(zhuǎn)卸料器調(diào)節(jié)輸送量。

4.3.1.3爐內(nèi)石灰石脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)述

爐內(nèi)脫石灰石脫硫系統(tǒng)是將鈣基脫硫劑（如：石灰石）加入爐膛燃燒系統(tǒng)，在循環(huán)流化床燃燒過(guò)程中脫硫的主要反應(yīng)：

（1）脫硫劑的熱分解反應(yīng)：

CaCO3→CaO+CO2 －178.4kJ/mol

（2）脫硫反應(yīng)：

CaO＋SO2＋1/2O2→CaSO4 ＋501.1kJ/mol

4.3.1.4爐內(nèi)石灰石脫硫系統(tǒng)工藝配置

系統(tǒng)設(shè)置一座300m3石灰石鋼制粉倉(cāng)，石灰石粉倉(cāng)的物料由散裝罐車(chē)運(yùn)來(lái)打入石灰石粉倉(cāng)內(nèi)。粉倉(cāng)按3臺(tái)爐考慮用量及配置下料口。

粉倉(cāng)錐體段設(shè)置氣化板，氣化風(fēng)由氣化羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)電加熱器加熱后提供。石灰石粉倉(cāng)下設(shè)輸送裝置（每臺(tái)爐設(shè)一運(yùn)一備）。倉(cāng)體下部出料管設(shè)置手動(dòng)插板閥、氣動(dòng)插板閥、變頻旋轉(zhuǎn)卸料器、管道伸縮節(jié)、粉料輸送裝置。石灰石粉經(jīng)輸送裝置輸送，由輸送管道送入鍋爐爐膛，石灰石粉在爐前經(jīng)過(guò)物料分配器送入爐膛內(nèi)，管道分配器采用內(nèi)襯陶瓷的耐磨材料制造。輸送管路采用無(wú)縫厚皮鋼管，所有帶料彎頭均采用內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭。

4.3.2電氣系統(tǒng)

下文6項(xiàng)介紹

1）儀控設(shè)備選型

賣(mài)方提供的儀表和控制設(shè)備為國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商品牌，具有較高的可用性、可靠性、可控性和可維修性。

2）電纜橋架

所有電纜均采用銅芯阻燃電纜。控制電纜根據(jù)信號(hào)傳輸需求合理采用屏蔽電纜。橋架選用熱鍍鋅材質(zhì)。儀控橋架與電氣共用，分隔板敷設(shè)。

3）儀控接地

控制系統(tǒng)接地就近接入買(mǎi)方設(shè)置的儀控接地網(wǎng)或電氣接地網(wǎng)。

4.4系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力表

4.4.1、爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)

4.5系統(tǒng)參數(shù)

4.5.1爐內(nèi)脫硫氣力輸送泵（2用2備）

4.5.2庫(kù)頂除塵器參數(shù)（業(yè)主提供氣源）

DMC型脈沖布袋除塵器，主要由過(guò)濾組件、殼體、脈沖裝置及電氣自動(dòng)控制裝置等組成。本設(shè)備吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)裝置的先進(jìn)技術(shù)及通過(guò)多次技術(shù)改造, 為目前國(guó)內(nèi)火電廠粉煤灰?guī)祉斨冗M(jìn)排塵裝置。具有以下特點(diǎn):

設(shè)備的防護(hù)性能好，能適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。

采用傳統(tǒng)濾料覆薄膜為過(guò)濾材料，在耐潮﹑耐酸堿及防粘結(jié)方面效果突出。清灰壓力要求較低，節(jié)省能耗。

脈沖式布袋除塵器的型號(hào)及具體參數(shù)

4.5.3輸送管道

4.5.4耐磨彎頭

陶瓷耐磨彎頭全稱(chēng)剛玉陶瓷內(nèi)襯耐磨復(fù)合彎管，陶瓷復(fù)合鋼管的一種。陶瓷復(fù)合鋼管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

4.5.5粉倉(cāng)氣化板

型號(hào)： QHC300* 150

氣化板數(shù)量： 1套 /庫(kù)

進(jìn)氣型式： 連續(xù)式（可間斷運(yùn)行）

氣化板材質(zhì)： 高強(qiáng)纖維

4.5.6石灰石粉倉(cāng)壓力釋放閥

508壓力釋放閥適宜放置于儲(chǔ)灰?guī)祉敳浚诨規(guī)爝M(jìn)氣、排氣超壓和不正常的溫度變化時(shí)，能及時(shí)動(dòng)作，調(diào)整灰?guī)斓墓ぷ鲏毫υ谡７秶畠?nèi)，使灰?guī)觳怀惺苓^(guò)高的正壓或負(fù)壓，從而保證灰?guī)斓陌踩撻y特點(diǎn)為動(dòng)作可靠，密封嚴(yán)密，使用壽命長(zhǎng)，是灰?guī)煜到y(tǒng)中不可缺少的重要設(shè)備。

型號(hào)： SF508

數(shù)量： 1臺(tái)

排氣口通徑： 500mm

標(biāo)準(zhǔn)透氣壓力： 壓力769Pa

4.5.7灰?guī)炝衔挥?jì)

料位計(jì)參數(shù)： 高低料位計(jì)

生產(chǎn)廠家：上海儀表

工作電壓：220V

檢測(cè)形式：射頻導(dǎo)納式

數(shù) 量：2臺(tái)

4.5.6輸送風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)(共4臺(tái))（2用2備）

4.5.7氣化風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)(共2臺(tái))（1用1備）

4.5.8空氣電加熱器

型號(hào)： DYK15

數(shù)量： 1套 /庫(kù)

功率： 15KW

加熱溫度： 80°-400°可調(diào)

5、工作范圍及分工

5.1 總的要求

本期工程范圍包括爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、消缺和最終交付等所有工作。

土建建筑、結(jié)構(gòu)（包含地基處理、基礎(chǔ)、建構(gòu)筑物上部結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修等）、封閉維護(hù)、消防、采暖通風(fēng)、給水、排水、全廠接地網(wǎng)、DCS 系統(tǒng)、照明、道路照明、消防等設(shè)計(jì)、供貨和施工由買(mǎi)方負(fù)責(zé)。

賣(mài)方應(yīng)對(duì)買(mǎi)方的運(yùn)行、維護(hù)和管理人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。

環(huán)保驗(yàn)收由買(mǎi)方負(fù)責(zé)，賣(mài)方提供技術(shù)支持。

5.2賣(mài)方范圍

賣(mài)方范圍包括鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)、供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、培訓(xùn)等方面。

爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)：設(shè)計(jì)、供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、培訓(xùn)等方面。

5.3 承包分界線

承包范圍內(nèi)所有設(shè)備及系統(tǒng)（買(mǎi)方供貨的除外）的設(shè)計(jì)、制造、供貨、運(yùn)輸、培訓(xùn)、調(diào)試、整套啟動(dòng)、試運(yùn)行、移交、服務(wù)等。

6、輸灰控制系統(tǒng)技術(shù)要求

6.1儀表和控制要求

6.1.1控制方式及控制水平

5.1.1.1控制方式

本工程的爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)采用集中監(jiān)控方式；氣力輸灰控制系統(tǒng)由業(yè)主DCS來(lái)實(shí)現(xiàn)程控（DCS買(mǎi)方供，賣(mài)方提供控制邏輯），控制系統(tǒng)能根據(jù)鍋爐給煤量及含硫率（SO2 排放值）將自動(dòng)調(diào)節(jié)信號(hào)給變頻旋轉(zhuǎn)給料器進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制；在控制樓內(nèi)的集中控制室，運(yùn)行人員可以通過(guò)操作員站的LCD、鍵盤(pán)和鼠標(biāo)等監(jiān)控手段，對(duì)爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)的主設(shè)備和工藝過(guò)程參數(shù)進(jìn)行正常運(yùn)行的監(jiān)視、控制、調(diào)整，對(duì)異常工況進(jìn)行報(bào)警和處理，對(duì)緊急事故工況進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)。

6.1.2 基本控制要求

6.1.2.1買(mǎi)方在本規(guī)范書(shū)中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定。也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，賣(mài)方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。

6.1.2.2在技術(shù)協(xié)議和詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，若買(mǎi)方提出為滿足安全正常運(yùn)行和事故處理需增設(shè)的相關(guān)測(cè)點(diǎn)和相關(guān)儀表將不產(chǎn)生價(jià)格因素。賣(mài)方可增加儀表和控制設(shè)備以滿足其系統(tǒng)要求；如要減少需得到買(mǎi)方的同意。

6.1.2.3技術(shù)協(xié)議及合同規(guī)定的文件，包括圖紙、計(jì)算、說(shuō)明、使用手冊(cè)等應(yīng)使用國(guó)家法定計(jì)量單位制，工作語(yǔ)言為中文，全部圖紙資料應(yīng)采用中文。

6.1.2.4賣(mài)方提供的所有就地儀表和控制裝置輸入輸出信號(hào)（包括備用信號(hào)）都應(yīng)由賣(mài)方負(fù)責(zé)接線至賣(mài)方所提供的接線盒或就地控制盤(pán)上。

6.1.2.5廠供遠(yuǎn)傳儀表的精度等級(jí)不低于0.5級(jí)，就地指示儀表（壓力、溫度等）其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。

6.1.2.6儀表和控制裝置設(shè)備信號(hào)制式：

模擬量輸入/輸出信號(hào)：4～20mADC

熱電阻分度號(hào)： Pt100，三線制。

熱電偶分度號(hào)： E，K

開(kāi)關(guān)量為無(wú)源干接點(diǎn)信號(hào)，接點(diǎn)容量為220VAC，3A或220VDC 1A

6.1.3.1儀表控制設(shè)備

6.1.3.1.1隨工藝系統(tǒng)和主設(shè)備所供的就地儀表、過(guò)程開(kāi)關(guān)、檢測(cè)元件和分析儀表應(yīng)保證符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，不選用國(guó)家宣布的淘汰產(chǎn)品。并根據(jù)安裝地點(diǎn)的要求，滿足防火、防水、防腐的有關(guān)要求。賣(mài)方所供的儀表控制設(shè)備的型號(hào)和生產(chǎn)廠家由用戶確認(rèn)。

6.1.3.1.2賣(mài)方配套供貨的一次儀表、二次儀表、二線制變送器應(yīng)采用4-20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，熱電阻采用Pt100，精度不低于0.5%，就地指示溫度計(jì)采用抽芯式雙金屬溫度計(jì)。用于遠(yuǎn)傳的開(kāi)關(guān)量參數(shù)，選用過(guò)程開(kāi)關(guān)（不得采用電接點(diǎn)壓力表），接點(diǎn)數(shù)量滿足控制要求，接點(diǎn)容量為：220VAC，3A；220VDC，1A。

6.1.3.1.3壓力或差壓變送器應(yīng)選用羅斯蒙特系列產(chǎn)品。

6.1.3.1.4料位開(kāi)關(guān)，對(duì)于開(kāi)關(guān)量測(cè)量應(yīng)采用射頻導(dǎo)納料位開(kāi)關(guān)。

6.1.3.1.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置獨(dú)立的電磁閥箱（兼端子箱），電磁閥箱配有整套氣源過(guò)濾裝置、氣源母管和箱內(nèi)氣源管路及分配，電磁閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（如AIRTAC，型號(hào)：4V210-08/24VDC）。每個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的電磁閥。投標(biāo)文件中應(yīng)說(shuō)明電磁閥箱數(shù)量和各遠(yuǎn)程站數(shù)量。電磁閥箱應(yīng)設(shè)有屏蔽端子，并留有20%的備用端子。

6.1.3.2盤(pán)臺(tái)柜技術(shù)要求

6.1.3.2.1賣(mài)方提供的程控柜、就地柜、電磁閥箱，應(yīng)為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲(chóng)及嚙齒動(dòng)物，能耐指定的高、低溫度以及支撐結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，符合IP30標(biāo)準(zhǔn)（對(duì)于控制室內(nèi)安裝）和IP56（對(duì)于控制室外安裝）或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.3.2.2盤(pán)柜應(yīng)有通風(fēng)裝置，以保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度不超過(guò)設(shè)備允許溫度的極限值。如盤(pán)、柜內(nèi)僅靠自然通風(fēng)而引起封閉件超溫或誤動(dòng)作則應(yīng)提供強(qiáng)迫通風(fēng)或冷卻裝置；當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)還應(yīng)設(shè)有保溫防凍設(shè)施。對(duì)于控制盤(pán)和控制柜，內(nèi)部應(yīng)提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座。在門(mén)內(nèi)側(cè)有電源開(kāi)關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。

6.1.3.2.3程控柜、就地控制柜、電磁閥箱內(nèi)每一信號(hào)（AI/AO/DI/DO）應(yīng)設(shè)有1個(gè)屏蔽端子，并應(yīng)留25%的備用端子。

6.1.3.2.4 盤(pán)、臺(tái)、柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝和運(yùn)行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。所有金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線上。臺(tái)、柜的設(shè)計(jì)，材料選擇和工藝應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒(méi)有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個(gè)外表面端正光滑且不反光。

6.1.3.2.5盤(pán)、臺(tái)、柜的鋼板厚度應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)厚度,并帶標(biāo)牌。賣(mài)方應(yīng)隨控制柜提供通用鑰匙門(mén)鎖。

6.2電氣技術(shù)要求

電氣設(shè)備必須符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。

買(mǎi)方負(fù)責(zé)向賣(mài)方提供的交流電源參數(shù)為：

所有室外布置的電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP55，絕緣等級(jí)不低于F級(jí) （溫升按B級(jí)考核）。其他電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP54，絕緣等級(jí)不低于F級(jí)（溫升按B級(jí)考核）。

6.3、用電功率

7.設(shè)備材料表

7.1總說(shuō)明

7.1.1賣(mài)方應(yīng)保證所提供的設(shè)備必須是全新的、目前比較先進(jìn)的、可靠的、完整的設(shè)備，設(shè)備的技術(shù)性能應(yīng)滿足本規(guī)范書(shū)各章節(jié)所述的技術(shù)要求。

7.1.2關(guān)于供貨范圍在前面和后面的有關(guān)章節(jié)中對(duì)有些部分已經(jīng)作了論述，下面所列的項(xiàng)目應(yīng)與其相一致并包含未曾述及的項(xiàng)目。

7.1.3本工程要求賣(mài)方提供整套爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)設(shè)備的制造及成套供貨、工程指導(dǎo)安裝、系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、人員培訓(xùn)等全過(guò)程的服務(wù)。

7.1.4要求賣(mài)方在投標(biāo)書(shū)中提供詳細(xì)的供貨清冊(cè)，并提供設(shè)備的單價(jià)。該清冊(cè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)范書(shū)前面有關(guān)章節(jié)的技術(shù)要求和規(guī)定供貨范圍，并按下面所列項(xiàng)目的要求編制，清冊(cè)中所列項(xiàng)目必須齊全。該清冊(cè)將反映賣(mài)方所提供的爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)的基本性能、基本配置以及系統(tǒng)報(bào)價(jià)和性能的關(guān)系，賣(mài)方對(duì)所提供數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性負(fù)責(zé)。

7.1.5買(mǎi)賣(mài)雙方的設(shè)計(jì)和供貨接口

7.1.5.1工藝部分

.廠區(qū)管道部分為土建基礎(chǔ)頂面，支架及管部構(gòu)件由賣(mài)方負(fù)責(zé)；

7.1.5.2電控部分

.電氣部分分界點(diǎn)為賣(mài)方總配電柜（配電柜在賣(mài)方供貨范圍），買(mǎi)方負(fù)責(zé)將電纜送至賣(mài)方控制柜；電力負(fù)荷由賣(mài)方提供給設(shè)計(jì)院。控制柜至輸灰設(shè)備的電纜及電纜橋架、灰?guī)煺彰鳌⒎览捉拥亍z修電源等全部設(shè)備均由賣(mài)方提供。

.控制系統(tǒng)：賣(mài)方提供輸灰系統(tǒng)所需的全部?jī)x表、材料，程控系統(tǒng)由買(mǎi)方DCS完成。

7.2爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)主要供貨范圍

7.3專(zhuān)用工具、備品備件

7.3.1檢修專(zhuān)用工具

·賣(mài)方應(yīng)提供所有便于設(shè)備維護(hù)和安裝及加油保養(yǎng)等用途的專(zhuān)用工具，包括專(zhuān)用測(cè)試設(shè)備、特殊工具和夾具等。此外，賣(mài)方應(yīng)提供一份推薦的維修測(cè)試人員必備的標(biāo)準(zhǔn)工具清單。并列出規(guī)格、用途和數(shù)量。

·賣(mài)方應(yīng)供應(yīng)足夠的設(shè)備大修專(zhuān)用工具，并列出各專(zhuān)用工具的規(guī)格、用途和數(shù)量。

7.3.2備品備件

7.3.2.1要求

·賣(mài)方的備品應(yīng)與實(shí)際安裝的設(shè)備相適應(yīng)。

·備品包裝時(shí)，應(yīng)考慮防銹、防潮、防腐蝕、防損壞等措施。

·所有備件均帶有技術(shù)規(guī)范說(shuō)明及組裝圖。

7.3.2.2供應(yīng)原則

·考慮設(shè)備一次大修或三年運(yùn)行的消耗量。

·為了滿足以上要求，賣(mài)方應(yīng)根據(jù)提供的設(shè)備特點(diǎn)由賣(mài)方開(kāi)列清單填寫(xiě)每項(xiàng)價(jià)格。

·賣(mài)方保證備品備件長(zhǎng)期穩(wěn)定的供貨。當(dāng)賣(mài)方確定中斷生產(chǎn)某些模件或設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先告知買(mǎi)方，以便買(mǎi)方增加這些設(shè)備的備品備件。

·賣(mài)方提供推薦的備品件清單，應(yīng)有詳細(xì)的說(shuō)明，以便買(mǎi)方了解這些備品備件用于哪些具體項(xiàng)目上。

·每一種類(lèi)的模件，至少應(yīng)有10%的備品備件（不足一塊的按一塊提供）。

7.4 包裝、運(yùn)輸及貯存

7.4.1包裝、運(yùn)輸

7.4.1.1每個(gè)設(shè)備箱至少應(yīng)包括二份詳細(xì)的裝箱單和一份質(zhì)量檢驗(yàn)證明。

7.4.1.2設(shè)備的外包裝上應(yīng)清楚地標(biāo)明買(mǎi)方訂貨號(hào)、運(yùn)輸識(shí)別號(hào)、到貨地點(diǎn)、工程項(xiàng)目名稱(chēng)、收貨人、設(shè)備運(yùn)輸及貯存保留要求的國(guó)際通用標(biāo)記。

7.4.1.3較大型及較重的設(shè)備都要裝有便于移動(dòng)的滑動(dòng)部件及吊鉤，吊鉤應(yīng)裝于起吊點(diǎn)，并且在外包裝上應(yīng)標(biāo)明設(shè)備重量及重心、起吊點(diǎn)。

7.4.2貯存

7.4.2.1設(shè)備貯存的位置要同安裝位置的環(huán)境相類(lèi)似，即室內(nèi)安裝設(shè)備貯存于室內(nèi)（勿需加熱及通風(fēng)）；室外安裝設(shè)備應(yīng)存方在露天。

7.4.1.2當(dāng)設(shè)備需要防止結(jié)露或需要防潮時(shí)，賣(mài)方應(yīng)提供干燥手段（干燥器或干燥劑），并指明周期性更換或干燥的要求。

7.4.1.3賣(mài)方應(yīng)提供設(shè)備貯存說(shuō)明書(shū)，包括定期檢查和貯存維護(hù)的要求，以保證設(shè)備貯存期間不致?lián)p壞。這些說(shuō)明書(shū)不應(yīng)放置于運(yùn)輸設(shè)備的包裝箱內(nèi)部，而應(yīng)單獨(dú)提交給買(mǎi)方。

7.4.1.4賣(mài)方應(yīng)根據(jù)買(mǎi)方的要求提供設(shè)備長(zhǎng)期貯存的推薦說(shuō)明書(shū)。

8.防腐及其它

8.1清潔和油漆

組裝前從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前做噴丸處理。油漆選用性能優(yōu)良的漆種，并能適應(yīng)高濕和含鹽分高的環(huán)境條件。軸承和油系統(tǒng)的輔助設(shè)備，如貯油箱、容器及管道的全部?jī)?nèi)表面在清洗之后應(yīng)涂上合適的油溶性防銹劑。設(shè)備表面涂總共二層底漆兩層面漆，最后一層面漆在現(xiàn)場(chǎng)完成，現(xiàn)場(chǎng)面漆由賣(mài)方提供，同時(shí)賣(mài)方提供足夠數(shù)量的防銹底漆作為現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆使用。

8.2包裝﹑運(yùn)輸

8.2.1包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運(yùn)輸過(guò)程中，由于振動(dòng)和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備出廠時(shí)，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類(lèi)裝箱，遵循適于運(yùn)輸、便于安裝和查找的原則。

8.2.2所有開(kāi)口﹑法蘭﹑接頭采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間遭受腐蝕﹑損傷及進(jìn)入雜物。進(jìn)出口﹑管孔用蓋板封閉。

8.3設(shè)備用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱(chēng)、設(shè)備制造廠名稱(chēng)、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、制造許可證編號(hào)、設(shè)備型號(hào)等。

8.4設(shè)備制造完成并通過(guò)試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)包裝，否則應(yīng)采取切實(shí)的保護(hù)，以確保其不受污損。其包裝應(yīng)符合鐵路、公路和海運(yùn)部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。

8.5所有部件經(jīng)妥善包裝或裝箱后，在運(yùn)輸過(guò)程中還應(yīng)采取其它必要的防護(hù)措施，以免散失損壞或被盜。

8.6在包裝箱外標(biāo)明買(mǎi)方的單位名稱(chēng)、訂貨號(hào)、發(fā)貨號(hào)等。

8.7各種包裝能確保各零部件在運(yùn)輸過(guò)程中不致遭到損壞、丟失、變形、受潮和腐蝕。

8.8包裝箱上應(yīng)有明顯的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。

8.9整體產(chǎn)品或分別運(yùn)輸?shù)牟考家线\(yùn)輸和裝載的要求，并能承受在鐵路和公路上運(yùn)輸時(shí)可能經(jīng)受的最大沖擊力。

8.10隨產(chǎn)品提供的技術(shù)資料應(yīng)完整無(wú)缺。

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